一种新的小型插入成型立式压榨机和一种新BMC 填充机分别由德国阿博格公司在其年度技术日会议及技术展览上推出。与此同时，阿博格同行业合作伙伴表明，两个有趣的加工进展――一种注塑皮革零件用的使废旧皮革及树脂成对新技术以及关于lsr发泡成型加工的最新信息。

设备的进步

阿博格提供更多关于Allrounder 275 V立式夹钳部件细节，该设备在去年10月的德国Fakuma展上首次被提出。新部件扩展了阿博格夹紧力27.5万吨垂直液压C 形夹钳生产线和一个固定或旋转式表。压榨机有一个225毫米和开模距离475毫米开放式冲程。其上压板处理模具的重量高达143磅。两个注射单元的选择提供了三种螺杆直径，从18至30毫米。射出容量范围从21至65 g PS。

阿博格公司还推出了一个新的玻璃纤维增强热固性聚酯批量成型化合物螺杆进料器/填充器（BMC）。该装置有一个新的饲料压力控制，让它能够比传统的活塞更有效地转送BMC化合物。

新的流程介绍

德国巴德有限公司，汽车内饰皮革成份供应商和欧洲最大的包皮汽车变速处理器制造商，已经发现一个高档汽车皮革废料的新使用方法。巴德通常出售皮革废料给巴基斯坦或亚洲国家的处理器生产商，用于生产钱包，手袋及其他配件。

巴德五年前开发出Kollamat ，一种混合皮革废料与树脂的补充材料。巴德现已将这一材料（也称为kollamat）商业化。塑胶/皮革复合物可能作为汽车内部或玩具的乙烯替代物。塑胶/皮革混合物吸收水分和有很软的皮革样手感和外观，Kollamat业务主任Alexander Stall说。

生产kollamat过程中，皮革是切碎和辗碎成纤维。巴德添加化学药剂清除多达80 ％的水分以延缓衰老。一个特殊的加工是用来复合皮革，树脂，颜色和添加剂成可进行模压的小球状。斯托尔说该材料可以泡沫化。

斯托尔表明100克注塑饮水杯由60％皮革纤维和40％LDPE组成。这个用100吨阿博格Allrounder C 1000-250压榨机模塑，周期58秒。单腔模具需要略加修改。巴德用热塑性弹性体和25％的制作了皮革防护板。“产品可以用重量含量10％至70％的皮革来模塑。皮革可以结合许多不同的聚合物，包括热塑性弹性体，EVA，聚氯乙烯，聚乙烯，聚苯乙烯，或三元乙丙橡胶。”斯托尔说。通常运行周期短和锁模力低。

对于熔度为华氏320到338度范围内的聚合物皮革是最适合的，他注意到，所以聚丙烯可能被排除，因为它加工温度在华氏428度。由于其高粘度，材料通过在冷处理下成型。斯托尔说，皮革复合物要求更强的模具冷却。零件约0.5％成型收缩率。Kollamat有一个典型的5％和120％之间的伸长率，水分含量1％至3％ ，密度0.5至1.2 g/cc，和拉伸强度从145至1450 psi。

与此同时，新的信息载于去年阿博格技术节上亮相的Optifoam LSR注射发泡加工。由瑞士Sulzer Chemtech开发的，该工艺已升级新阀门，包括定量给料和气体力，以改善可重复性。使用气体力的定量给料常常因压力水平的微变影响树脂计量所造成，但目前这一问题已解决。新的阀门，实现更精确的计量和部件重量变化小于0.1 ％的目标，上浮或下调[+或-] 1％。

该optifoam技术在拉伸强度1450至2900年psi情况下添加氮或碳[o.sub.2]到LSR复合物，通过计量单位连接到每个材料进料口线。在真空状态下引入气体使它充分发散完全融入LSR。Optifoam工艺可以减轻重量30％至60％，硬度则可提高50％。